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安徽煤矸石制磚設(shè)備

時間:2025-09-17來源:未知

安徽煤矸石制磚設(shè)備全解析

在安徽,隨著環(huán)保理念的深入和資源綜合利用政策的推動,煤矸石制磚產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展,而一系列先進、好的的制磚設(shè)備則是這一產(chǎn)業(yè)的有力支撐。這些設(shè)備貫穿從煤矸石原料處理到成品磚產(chǎn)出的整個流程,確保生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合市場需求的磚制品。

原料處理設(shè)備

  1. 破碎機
    • 顎式破碎機:作為煤矸石粗碎的首選,顎式破碎機憑借其簡單堅固的結(jié)構(gòu),能輕松應對大塊煤矸石。像 PE600×750 型號,進料粒度可達 500mm,通過動顎與定顎的相對擠壓、劈裂動作,每小時可處理 80 - 240 噸煤矸石,將其初步破碎至合適粒度,為后續(xù)工序減輕處理壓力,廣泛應用于安徽眾多煤矸石制磚廠的原料處理前端。
    • 對輥破碎機:在中細碎環(huán)節(jié)表現(xiàn)出色,尤其適用于煤矸石這種硬度中等、可能含泥濕粘的物料。它利用兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪,以低速擠壓原理破碎物料。如在處理煤矸石時,通過合理調(diào)節(jié)輥縫,能精準控制出料粒度,減少過粉碎現(xiàn)象,利于后續(xù)坯體成型。其低轉(zhuǎn)速運行,帶來振動小、噪音低的優(yōu)勢,且輥面結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在面對含水率較高的煤矸石時,不易發(fā)生嚴重堵料,是磚廠原料預處理的常用設(shè)備 。
    • 液壓對輥制砂機:這是一款智能化的好的破碎設(shè)備,采用雙輥液壓擠壓破碎技術(shù),特別適合處理煤矸石等中硬物料。液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)智能調(diào)控,確保壓力恒定,保障設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)作業(yè)。它能適應高濕、高硬的煤矸石工況,有效避免堵料、卡機問題。出料粒度通過輥縫液壓調(diào)節(jié),可在 3 - 50mm 間靈活調(diào)整,成品粒型良好,產(chǎn)出的 0 - 5mm 機制砂級配合理,不僅滿足制磚需求,還可用于骨料、路基材料等生產(chǎn),在安徽的煤矸石資源化利用領(lǐng)域應用前景廣闊 。
  1. 粉碎機
    • 錘式粉碎機:能對經(jīng)過初步破碎的煤矸石進行進一步粉碎,使其粒度更細、更均勻。它利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料,粉碎效率高。例如 PC400×300 型錘式粉碎機,對于中等硬度的煤矸石,每小時可處理數(shù)噸物料,將其粉碎至符合制磚要求的粒度范圍,為后續(xù)配料混合提供更好原料 。
    • 球磨機:在煤矸石制磚中,球磨機用于將煤矸石磨成細粉,以滿足某些好的磚制品對原料粒度的嚴格要求。筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)(鋼球等)在筒體旋轉(zhuǎn)時,與煤矸石相互碰撞、研磨。以ф1.83×6.4m 球磨機為例,通過調(diào)整鋼球配比、筒體轉(zhuǎn)速等參數(shù),可靈活控制研磨細度,生產(chǎn)出粒度均勻的煤矸石細粉,提升磚制品的質(zhì)量和性能 。
  1. 篩分設(shè)備
    • 振動篩:常見的圓振動篩或直線振動篩在煤矸石制磚原料篩分中廣泛應用。如 2YK1860 型圓振動篩,篩網(wǎng)面積大,篩分效率高,每小時處理能力在 80 - 200 噸。它通過高頻振動,能快速、精準地將煤矸石按粒度分級,把不合格的粗顆粒返回破碎機再次處理,確保進入后續(xù)工序的原料粒度符合要求,保障制磚生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量 。
    • 滾筒篩:具有結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定的特點,適用于對大量煤矸石進行初步篩分。物料在旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi),通過不同孔徑的篩網(wǎng)實現(xiàn)分級。例如,在處理大規(guī)模煤矸石原料時,滾筒篩可連續(xù)、好的地篩分出不同粒度的物料,為后續(xù)加工提供合適粒度的原料,提高生產(chǎn)效率 。

制坯設(shè)備

  1. 制磚機
    • 真空擠出機:是煤矸石制磚的核心設(shè)備之一,能將經(jīng)過配料、攪拌后的煤矸石原料制成具有一定形狀和強度的磚坯。如 JZK50/50 - 4.0 型真空擠出機,通過真空處理,可有效排除原料中的空氣,提高磚坯的密實度和強度。其擠出壓力大,能生產(chǎn)出各種規(guī)格的實心磚、空心磚,滿足市場多樣化需求,在安徽的大型煤矸石制磚廠中應用普遍 。
    • 壓磚機:對于一些對磚坯密度和表面平整度要求較高的磚制品,壓磚機發(fā)揮著重要作用。它通過強大的壓力將原料壓制成型,例如 YP300 型壓磚機,可壓制出高質(zhì)量的煤矸石磚坯,適用于生產(chǎn)廣場磚、路面磚等產(chǎn)品 。
  1. 切條機與切坯機
    • 切條機:能將真空擠出機擠出的泥條按照一定寬度進行切割,為后續(xù)切坯做準備。如合肥長德新型建材有限公司研發(fā)的煤矸石燒結(jié)空心磚加工用好的切條裝置,通過可升降的固定框?qū)⒌退賯魉蛶系拇u胚固定,防止線刀組件裁切時磚胚變形,確保切條的精度和質(zhì)量 。
    • 切坯機:把切條后的泥條切成規(guī)定尺寸的磚坯,其切割精度直接影響磚坯的規(guī)格一致性。先進的切坯機配備高精度的切割刀具和自動化控制系統(tǒng),可快速、準確地切割磚坯,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 。

干燥設(shè)備

  1. 隧道式干燥窯:這是一種連續(xù)式干燥設(shè)備,磚坯在窯內(nèi)通過與熱空氣接觸進行干燥。隧道式干燥窯具有干燥效率高、干燥質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點,可根據(jù)磚坯的干燥特性,精確控制窯內(nèi)的溫度、濕度和通風量,確保磚坯均勻干燥,減少干燥過程中的開裂、變形等問題。在安徽的大型煤矸石制磚廠中,隧道式干燥窯被廣泛應用,能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的干燥需求 。
  1. 旋轉(zhuǎn)式干燥機:利用旋轉(zhuǎn)的筒體使磚坯在運動過程中與熱空氣充分接觸,實現(xiàn)快速干燥。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、干燥速度快等特點,適用于小型煤矸石制磚廠或?qū)Ω稍锟臻g有限制的企業(yè)。例如,一些采用間歇式生產(chǎn)的磚廠,使用旋轉(zhuǎn)式干燥機可靈活安排生產(chǎn),提高設(shè)備利用率 。

燒結(jié)設(shè)備

  1. 隧道窯:是煤矸石磚燒結(jié)的主要設(shè)備,具有產(chǎn)量大、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢。在隧道窯內(nèi),磚坯依次經(jīng)過預熱、燒成、冷卻等階段,完成燒結(jié)過程。窯內(nèi)采用先進的燃燒系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng),可精確控制各階段的溫度和氣氛,確保煤矸石磚燒結(jié)質(zhì)量。例如,淮北強力矸石建材綜合利用有限公司的用于空心磚生產(chǎn)的燒結(jié)窯爐,不僅便于將燒結(jié)處理后的空心磚移出,還便于將未燒結(jié)處理的空心磚移入窯內(nèi),具有快速更換的功能,提高了生產(chǎn)效率 。
  1. 輪窯:在一些小型煤矸石制磚廠仍有應用,它是一種環(huán)形窯爐,通過周期性地輪流點火、燒結(jié),實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。輪窯具有投資成本低、操作相對簡單的特點,但能耗較高,對環(huán)境的影響相對較大。隨著環(huán)保要求的日益嚴格,部分輪窯正在進行技術(shù)改造或逐步被更先進的燒結(jié)設(shè)備取代 。

輔助設(shè)備

  1. 配料設(shè)備:包括電子皮帶秤、螺旋輸送機等,能按照精確的配方將煤矸石、黏土、頁巖、水泥等原料進行定量輸送和混合,確保磚坯原料成分的穩(wěn)定性,從而保證磚制品質(zhì)量的一致性。例如,電子皮帶秤可實時監(jiān)測和控制原料的輸送量,誤差極小,為高質(zhì)量制磚提供保障 。
  1. 碼坯設(shè)備:如碼磚機,可將切好的磚坯按照一定的排列方式碼放在窯車上,便于進入干燥窯和燒結(jié)窯。潁上縣煜全環(huán)保節(jié)能建材有限公司的煤矸石空心磚生產(chǎn)用碼磚機,通過調(diào)節(jié)箱、升降架和夾持組件的協(xié)同運作,能好的、準確地碼放磚坯,提高生產(chǎn)效率,降低人工勞動強度 。
  1. 運輸設(shè)備:皮帶輸送機、斗式提升機等在煤矸石制磚廠內(nèi)承擔著原料、磚坯和成品磚的運輸任務。它們具有輸送量大、運行平穩(wěn)、可靠性高的特點,確保生產(chǎn)流程的順暢銜接,提高整體生產(chǎn)效率 。
在安徽的煤矸石制磚行業(yè)中,企業(yè)需根據(jù)自身生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品定位、原料特性等因素,合理選擇和配置這些設(shè)備,構(gòu)建好的、環(huán)保、經(jīng)濟的制磚生產(chǎn)線,推動煤矸石制磚產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 。
 
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